Введение:
Станки для резки волоконным лазером становятся все более популярным инструментом в металлообрабатывающей промышленности благодаря своей точности, скорости и универсальности. Он выпускает лазерный луч с высокой плотностью энергии, который концентрируется на поверхности заготовки, так что область, облучаемая сверхтонким сфокусированным пятном на заготовке, мгновенно расплавляется. Эти станки используются для резки различных материалов, включая сталь, алюминий, медь и латунь. Понимание основных компонентов станка для резки волоконным лазером может помочь пользователям принимать обоснованные решения при покупке или эксплуатации этого оборудования.
Кратко представим компоненты станка для лазерной резки:
1. Волоконный лазер:
Лазер является основным «источником энергии» станка для резки волоконным лазером. Как и автомобильный двигатель, это дорогостоящий компонент станка для резки волоконным лазером. В настоящее время на рынке представлены волоконные лазеры, такие как IPG, MAX и RAYCUS.
2. Двигатель:
Двигатель станка для резки волоконным лазером является основным компонентом системы движения. Производительность двигателя напрямую влияет на эффект обработки продукта и эффективность производства. В настоящее время используются серводвигатели.
Серводвигатели используются для управления движением режущей головки по осям X, Y и Z. Благодаря плавному движению, большой нагрузке и стабильной работе они обеспечивают точное позиционирование и функции быстрого ускорения и замедления для достижения высокой эффективности, а их обработанные продукты имеют гладкие края, высокую скорость резки и высокие цены, подходящие для отраслей и продуктов с высокие требования к резке.
3. Волоконно-лазерная режущая головка:
Волоконно-лазерная режущая головка представляет собой устройство вывода лазерного излучения, состоящее из сопла, фокусирующей линзы и системы отслеживания фокусировки для удаления расплавленного металла из зоны резки и уменьшения накопления тепла. Режущая головка станка для резки волоконным лазером будет двигаться в соответствии с заданной траекторией резки, но высоту лазерной режущей головки необходимо регулировать и контролировать в соответствии с различными материалами, различной толщиной и различными методами резки.
4. корпус кровати
Структура и толщина станины играют большую роль в стабильности и точности станка для резки волокна.
5. Луч авиационного литого алюминия:
В машине используется литая авиационная алюминиевая балка, изготовленная в соответствии с аэрокосмическими стандартами и экструдированная под давлением 4300 тонн. Балка подвергается термообработке Т6, что позволяет получить балку с высочайшей прочностью и устойчивостью к деформациям.
6. Система лазерной резки с ЧПУ:
Системы компьютерного числового управления (ЧПУ) являются доминирующей операционной системой для станков для резки волоконным лазером. Это используется для точного управления движением режущей головки и координации с лазерным источником. Он в основном управляет движением станка для реализации осей X, Y и Z. Он также контролирует выходную мощность лазера. Его качество определяет стабильность работы станка для резки волоконным лазером. Благодаря программному управлению эффект резки может быть улучшен.
В заключение, станок для резки волоконным лазером состоит из нескольких важных компонентов, которые работают вместе для получения точных и эффективных разрезов. Понимание этих компонентов может помочь пользователям оптимизировать свою работу и достичь желаемых результатов.
7. Охладитель воды:
Охладитель — это охлаждающее устройство станка для резки волоконным лазером, которое может быстро и эффективно охлаждать лазеры, режущую головку и другое оборудование. Нынешние чиллеры оснащены переключателями устройств управления входом и выходом, усовершенствованным потоком охлаждающей воды, сигнализацией высокой и низкой температуры и другими функциями, а производительность более стабильна.
